Es frecuente considerar que la eficiencia de protección anticorrosiva utilizando recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa de errores y fracasos en la protección de instalaciones industriales. Realmente, este método de control de corrosión es una técnica con varias etapas de igual importancia y de cuya correcta ejecución depende el éxito o alta eficiencia de protección. Estas etapas son las siguientes.

• Selección del sistema de recubrimientos

• Calidad del recubrimiento

• Preparación o limpieza de superficies

• Aplicación de recubrimientos

ESPECIFICACIONES PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

     En términos generales, una especificación para un recubrimiento anticorrosivo considera limitaciones sobre las siguientes propiedades, características y pruebas de comportamiento:

1.- Tiempo de secado

• Al tacto

• Duro

2.  Estabilidad
3.  Flexibilidad
4.  Adherencia
5.  Intemperismo acelerado
6.  Cámara salina
7.  Densidad
8.  Viscosidad
9.  Color
10. Finura
11. Retenido en malla 325
12. Aplicación y apariencia
13. Poder cubriente
14. Pruebas de composición

• a) Contenido de pigmento

• b) Contenido de vehículo

• c) Contenido de resinas

• d) Contenido de volátiles

• e) Contenido de aditivos

• f) Presencia de brea

15. Pruebas Químicas o de Inmersión
16. Pruebas especiales de comportamiento

La certificación a través de estas pruebas de laboratorio, de que el recubrimiento se encuentra dentro de las características, propiedades y composición correspondientes a la formulación optima original es de fundamental importancia para una alta eficiencia de protección contra la corrosión. Estas limitaciones de calidad están disponibles a través de especificaciones del fabricante o bien del usuario