|
DESCRIPCION
POLYLITE 160-DTM® es un acabado
catalizado de poliuretano para aplicación directa a metal (DTM); formulado con pigmentos
inhibidores de corrosión de ultima generación libres de plomo.
CARACTERISTICAS:
POLYLITE 160-DTM® forma una película
brillante, de secado rápido con buenas propiedades mecánicas y excelente adhesión a
todas las superficies metálicas, incluso acero galvanizado y algunos
sustratos normalmente muy dificiles de pintar (ej. plásticos varios).
Una sola capa de este producto aplicada directamente
sobre el metal, sin primario, basta para proteger eficazmente contra la corrosión.
En exposición al exterior, no presenta cambios en
brillo o color.
USOS:
Se recomienda para el pintado y mantenimiento de
torres de transmisión, antenas, paneles de señalización en vías publicas y
carreteras hechos con metales galvanizados.
También se utiliza para el pintado interior y exterior
de carrocerías, de diversos materiales como aluminio, lamina galvanizada,
lamina negra y fibra de vidrio , sin necesidad de aplicar primario alguno.
Así mismo, se recomienda para labores de
mantenimiento industrial generalizado (en caso de aplicarse directamente sobre lamina
negra, para asegurar una efectiva protección anticorrosiva. se debe alcanzar un espesor
de película seca total de 4.0 - 5.0 mils.).
Constancia CFE
Pruebas CFE
SCT carta de opinion
Cúpula de Bellas Artes
Cupula de Bellas Artes Español
Articulo Plastics Net
Canal 11 Cupula de Bellas Artes para impresión
Cúpula de Bellas Artes canal 11 Nota TV
SISTEMA RECOMENDADO:
COLORES:
METODO DE APLICACION:
Eficiencia de Transferencia
Relación de Mezcla y Adelgazador:
|
PARTES
VOLUMEN |
PRODUCTO
|
|
4 |
POLYLITE 160-DTM® |
|
1 |
REACTOR R-75-T |
|
30% máximo |
SOLVENTE S-121
|
|
VIDA
UTIL: < 2 Horas |
SOLVENTACION:
Substratos con aplicación directa sin primario
- Lámina galvanizada
- Aluminio
- Lámina negra
- Bronce
- Cobre
- Latón
- Fibra de vidrio
PREPARACION DE SUPERFICIE:
Asegurarse que la superficie se encuentre libre de
grasa , polvo, humedad , oxido o cualquier otro contaminante. Para tal efecto podrán
utilizarse métodos mecánicos y/o manuales de limpieza.
EN ACERO GALVANIZADO SE RECOMIENDA:
-
Realizar limpieza con agua y jabón para
quitar contaminantes solubles al agua.
-
Posterior limpieza con desengrasante base
solvente NERCLEAN o similar para remover contaminantes solubles en
hidrocarburos.
Ver manual de
preparación de superficies metálicas
¿Por que pintar el Galvanizado?
ALMACENAJE:
Conservados en el recipiente original
herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien
ventilado. Base 12 meses / Reactor 6 meses.
|
ESPECIFICACIONES
TECNICAS:
|
Densidad: |
1.135 ±
0.195 g/cm³ |
|
Viscosidad: |
50 - 70 s
(Mezcla) |
|
Sólidos
en Peso: |
> 60 % |
|
Sólidos
en Volumen: |
> 45 % |
|
V
0 C: |
< 500 g/l |
RESISTENCIA A:
|
Luz: |
Excelente |
|
Corrosión: |
Excelente |
|
Abrasión: |
Buena |
|
Temperatura: |
90 °C |
PROPIEDADES FISICAS:
|
Flexibilidad: |
Pasa mandril cónico |
|
Adherencia: |
100% |
|
Dureza: |
1 H |
|
Brillo: |
> 85% @ 60° |
RESISTENCIA QUIMICA:
|
Acidos: |
Excelente Salpicaduras |
|
Alcalis: |
Buena Salpicaduras |
|
Disolventes: |
Buena Derrames |
|
Agua: |
Excelente
Intermitente |
|
Gasolina: |
Excelente
Derrames |
SECADO:
|
Libre
de Polvo: |
< 20 minutos |
|
Al
Tacto: |
<
45 minutos |
|
Duro: |
24 horas |
|
Repintado: |
1 - 24 horas |
|
Para
Inmersión: |
No se recomienda |
PRESENTACION Y RENDIMIENTOS:
|
JUEGOS DE |
RENDIMIENTO TEORICO
17.72 m²/l a 1 mils seco
CONSIDERANDO CERO DESPERDICIO |
|
ESPESOR SECO RECOMENDADO |
|
2
MILS |
5 MILS |
|
1.25
Litros |
11.07
m² |
4.43
m² |
|
5.00
Litros |
44.29 m² |
17.72 m² |
|
10.00
Litros |
88.58
m² |
35.43
m² |
|
20.00
Litros |
177.17 m² |
70.87 m² |
|
25.00
Litros |
221.46 m² |
110.73 m² |
PRIMARIOS RECOMENDADOS
Este producto no requiere la utilización de
ningún primario.
OBSERVACIONES:
Este producto cumple con la
prueba de Impacto (ASTM D-2734): > 140 lb/in.
CAMARA SALINA (ASTM B-117) > 500 HRS
INTEMPERISMO ACELERADO (ASTM D4587): 600 HRS
ESPESOR PROMEDIO DE PELICULA: 4.0 mils
FINURA HEGMAN: DE 6 A 8
SECADO FORZADO: 10 MIN. DE FLASH Y 30 MIN @
60°C
También se puede aplicar
directamente sobre Cobre, Bronce, Latón, siguiendo
el proceso de preparación de superficie descrita
en el manual de aplicación.
En
caso de que tenga algún tratamiento de protección
será necesario hacer pruebas de compatibilidad.
NOTA: Una vez hecha la mezcla y despues de haber
transcurrido el tiempo de vida de mezcla, no se
utilicen los sobrantes aun que este se encuentre
liquido, ya que se encontrara reaccionado. En caso
de ser utilizado pasado el tiempo de vida de
mezcla se presentarán de secado y de adherencia.
PRECAUCION:
Este producto
deberá aplicarse en áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado
como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, goggles, ropa de algodón y
guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
Consulte a su asesor
técnico antes de aplicar.
ATENCION:
Estas sugerencias y
datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin
garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y
métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. Antes de la
utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación
detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.
CONDICIONES DE APLICACION:
No se aplique este producto si la temperatura ambiente
esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deberá ser
inferior a 90%.
No se deberá mezclar pintura ya preparada con
reactor , con pintura nueva.
Lavar perfectamente el equipo al terminar de
aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
|

Ficha Técnica |