DESCRIPCION DEL
PRODUCTO
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Es un
sellador Epóxico transparente catalizado de alta resistencia.
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Forma una
película con muy buenas propiedades como promotor de adherencia en el
pintado y reparación de pisos de concreto o como sellador
exclusivamente.
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Tiene un alto poder de
penetración en el concreto, anclándose firmemente, promoviendo la
adhesión entre capas y sellando los poros y pequeños defectos que
pudieran existir en el concreto.
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Cuando se utiliza como sellador
en pisos de concreto, destaca por su alto poder de adhesión, resistencia
a la abrasión y alto brillo.
USOS RECOMENDADOS
NERSEAL® 10,
puede utilizarse como producto único en el sellado de pisos ó como
promotor de adherencia para diferentes productos empleados en la
protección de pisos industriales como: Morteros, acabados, recubrimientos
autonivelantes, etc.
También se utiliza como promotor
de adherencia para diferentes productos empleados en la protección de
albercas y cisternas.
SISTEMA
RECOMENDADO
PREPARACION DE SUPERFICIE
Un recubrimiento se desempeñará
mejor en la medida en que la superficie del substrato esté limpia, seca,
sin defectos y libre de contaminantes, incluyendo oxidación y depósitos de
sal.
Es necesario que el piso a
recubrir haya tenido por lo menos 28 días de curado, para evitar futuros
desprendimientos por migración de sulfatos, nitratos, carbonatos, etc.
propios del concreto.
En caso
preparar al piso químicamente con solución ácida (Mordentador al 30%),
deberá aplicarse y tallar con escoba hasta que deje de burbujear o que
transcurran 10-15 minutos, NO sobrepasar este tiempo ya que el piso se
puede calcinar y debilitarse. Posteriormente lavar con detergente para
neutralizar el ácido y lavar con abundante agua, para eliminar
completamente el ácido. Este método se emplea cuando el piso es pulido y
el concreto está muy cerrado.
Se deberá hacer prueba de humedad
para verificar la eliminación y completa evaporación del agua. Ya que en
caso contrario se generarán burbujas y el desprendimiento del
recubrimiento.
Observar las
instrucciones de aplicación para el sellador. Una vez limpio y seco,
realizar la aplicación del acabado. Si el sellador tiene más de 24 horas
de aplicado, será necesario lijar la superficie para promover adherencia
entre capas.
PREPARACION DEL RECUBRIMIENTO.
Este producto
se presenta en juego (kit) de 1.50, 6.0, 15.0 y 30.00 Litros con relación
de mezcla de:
ADELGAZADOR
Solvente S-8 ó
S-124, de un 80 a un 100%.
EQUIPO DE APLICACIÓN
Se recomienda
utilizar equipo de airless, brocha o rodillo.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
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Enjuagar
perfectamente el equipo con solvente S-124.
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Mezclar
perfectamente los dos componentes del NERSEAL® 10, hasta que se tenga un
líquido uniforme.
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Agregar como
adelgazador solvente S-8 o S-124 de 80 a un 100 % para obtener
viscosidad de aplicación.
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Esperar 15
minutos después de preparar la mezcla para hacer la inducción de la
mezcla.
-
El tiempo de
vida útil (Pot Life) es limitado y disminuye a altas temperaturas, por
lo tanto se recomienda no mezclar más material que el que se vaya a
utilizar a un tiempo específico (máximo 6 hrs.)
-
Usar
presión de aire (no mayor de 28 lbs/pulg2)
y volumen adecuados en el sistema convencional para asegurar una
adecuada atomización
-
Ajustar la
boquilla del equipo de tal forma que se apliquen capas húmedas pero que
no se escurra el material.
-
Aplicar la
primera mano y dejar un tiempo de oreo de 20 minutos aproximadamente.
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Procurar dar
manos siempre paralelas; de ser necesario cruzar el flujo en ángulos
rectos.
-
Limpiar el
equipo inmediatamente después de usarse con agua. Mantener los envases
perfectamente cerrados, ya que la exposición de los materiales al medio
ambiente puede ocasionar que se “gelen”.
VIDA UTIL
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°F/°C |
°F/°C |
°F/°C |
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90/32 |
70/21 |
50/10 |
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Vida útil (horas) |
2 |
4 |
6 |
RENDIMIENTO TEÓRICO
16.14 m2
/ L a 1.0 milésimas de pulgada.
ESPESOR SECO RECOMENDADO
De 1.0 a 3.0
milésimas de pulgada.
PROPIEDADES FISICAS
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Acabado |
Liso |
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Color |
Transparente |
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Componentes |
2 |
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Densidad |
0.980 0.050 g/cm3
(Mezcla) |
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Viscosidad |
20 – 40 Seg. (Mezcla) Copa
Ford 4. |
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Sólidos en peso |
> 51% |
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Sólidos en volumen |
> 41% |
|
VOC |
< 600 g/l |
Resistencia a:
Luz
|
Buena
|
Corrosión
|
Buena |
Abrasión
|
Buena |
Temperatura
|
90 °C |
Flexibilidad
|
Pasa mandril cónico
|
Adherencia
|
100% cuadriculado
|
Dureza
|
2 H
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Brillo
|
>
80
Unidades/60°
|
Resistencia a:
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Ácidos |
Excelente en derrames |
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Álcalis |
Excelente en derrames |
|
Disolventes |
Buena en derrames |
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Agua |
Excelente |
|
Gasolina |
Excelente |
TIEMPOS DE SECADO*
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Libre de polvo < 30 minutos |
|
Al tacto < 60 minutos |
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Duro < 36 horas |
Para Repintado 3 – 24
horas
|
Para Inmersión > 5
días.
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*ASTM D 1640 @ 3.0 milésimas @
20-80% H.R. y 25°C
ALMACENAJE
Este material
conservado en el recipiente original, herméticamente cerrado y almacenado
en un lugar seco, bien ventilado y fresco (50% H.R. y 25°C), tendrá una
vida de 1 año para la Base y 6 meses para el Reactor R-50 a partir de la
fecha de fabricación del producto.
OBSERVACIONES
No se deberá de
aplicar este producto si la temperatura ambiente está debajo de 4°C o por
arriba de los 43°C. La humedad relativa deberá ser inferior al 90%.
NOTA
No se deberá mezclar pintura ya
preparada con reactor, con pintura nueva.
Estas
sugerencias y datos están basados en información actualizada y son
ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación
del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran
fuera del control de la empresa. Antes de la utilización definitiva del
producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del
mismo; las muestras le serán proporcionadas por la empresa.
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