DESCRIPCION DEL PRODUCTO
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Es un acabado brillante de alta
resistencia
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Forma una película tersa y dura,
pero a la vez flexible
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Posee excelente resistencia
química a ácidos, disolventes, gasolina entre otros
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Soporta exposiciones prolongadas a
la intemperie (de 4 a 6 años) sin sufrir alteraciones de brillo o color
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Está formulado con resinas
poliéster, isocianato alifático polifuncional y pigmentos de alta calidad.
USOS RECOMENDADOS
Es un acabado que se recomienda
para el pintado de toda clase de vehículos como autobuses, camiones,
camionetas, aeronaves, helicópteros y trenes.
Así mismo, también es utilizado en
la conservación y mantenimiento de embarcaciones marinas y en el
mantenimiento industrial pesado
SISTEMA RECOMENDADO
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2 capas de
primario AEROPOXY® 50 JET de 1.0 a 1.5 milésimas secas por capa.
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2 a 3 capas
de acabado POLYNER® JET, de 1.0 a 1.5 milésimas secas por capa.
PREPARACION DE SUPERFICIE
Un recubrimiento se desempeñará
mejor en la medida en que la superficie del substrato esté limpia, seca,
sin defectos y libre de contaminantes, incluyendo oxidación y depósitos de
sal.
Observar las instrucciones de
aplicación para el primario y una vez limpio y seco, realizar la
aplicación del acabado. Si el primario tiene mas de 7 días de aplicado,
será necesario lijar la superficie.
PREPARACION DEL RECUBRIMIENTO.
Este producto se presenta en juego
(kit) de 1.50, 6.00, 15.00 y 30.00 Litros con relación de mezcla de:
ADELGAZADOR
S-121 de un 10 al 30%.
EQUIPO DE APLICACIÓN
Se recomienda utilizar brocha,
equipo de aspersión convencional o sistema airless.
La siguiente información es una
guía; podrá utilizarse equipo similar tomándose en cuenta la presión,
diámetro de manguera y tamaño de aguja para obtener un adecuado rociado.
Sistema
Airless –Equipo estandar como DeVilbiss, Graco, Speeflo, Binks, u
otros, utilizando aguja de acabado con orificio de 0.013” a 0.015” (0.33 a
0.38 mm).
Aspersión
Convencional –Equipo industrial como
Marca:
Modelo:
Binks
BBR
DeVilbiss
MBC
Se recomienda separar la línea de
aire principal de la trampa de aceite, reguladores de presión de fluido y
del agitador mecánico de olla.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
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Enjuagar perfectamente el equipo
con thinner o Solvente Nervión S-124
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Mezclar
perfectamente los dos componentes del Polyner® JET, hasta que se tenga
un líquido uniforme
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Agregar si es necesario,
adelgazador S-121 del 10 al 30% para obtener viscosidad de aplicación.
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El tiempo de vida útil (Pot Life)
es limitado y disminuye a altas temperaturas, por lo tanto se recomienda
no mezclar mas material que el que se vaya a utilizar a un tiempo
específico (máximo 6 hrs.)
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Usar
presión de aire (no mayor de 28 lbs/pulg2)
y volumen adecuados en el sistema convencional para asegurar una
adecuada atomización
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Ajustar la boquilla del equipo
de tal forma que se apliquen capas húmedas pero que no se escurra el
material
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Procurar dar manos siempre
paralelas; de ser necesario cruzar el flujo en ángulos rectos
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Limpiar el equipo inmediatamente
después de usarse con thinner o Solvente Nervión S-124
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Mantener los envases
perfectamente cerrados, ya que la exposición de los materiales al medio
ambiente puede ocasionar que se gelen.
PRECAUCION
Este producto deberá
aplicarse en áreas bien ventiladas y con el equipo de seguridad adecuado
como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, goggles, ropa de
algodón y guantes, ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada
puede afectar la salud.
Consulte a su asesor técnico
antes de aplicar.
VIDA UTIL
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°F/°C |
°F/°C |
°F/°C |
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90/32 |
70/21 |
50/10 |
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Vida útil (horas) |
2 |
4 |
6 |
RENDIMIENTO TEÓRICO
18.7 m2
/ l a 1.0 milésimas de pulgada.
ESPESOR SECO RECOMENDADO
De 3.0 a 5.0
milésimas de pulgada.
PROPIEDADES FISICAS
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Acabado
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Liso |
|
Color |
Cualquier
color sobre pedido |
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Componentes |
2 |
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Densidad |
1.160 0.050
g/cm3
(Mezcla) |
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Viscosidad |
30-60 s
(Mezcla) Copa Ford #4 |
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Sólidos en
peso |
> 60.0% |
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Sólidos en
volumen |
> 47.5% |
|
VOC |
< 460 g/l |
Resistencia a:
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Luz |
Excelente |
|
Corrosión |
Excelente |
|
Abrasión |
Excelente |
|
Temperatura |
120 °C
|
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Flexibilidad |
Pasa mandril
cónico |
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Adherencia
|
100%
cuadriculado |
|
Dureza
|
< 6H |
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Brillo
|
> 90 / 60° |
|
Temperatura
|
< 120°C |
PROPIEDADES QUÍMICAS
Resistencia a:
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Ácidos |
Excelente en
derrames |
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Álcalis |
Excelente en
derrames |
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Disolventes |
Excelente en
derrames |
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Agua |
Excelente en
inmersión |
|
Gasolina |
Excelente en
inmersión |
TIEMPOS DE SECADO*
|
Libre de polvo |
< 40 minutos |
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Al tacto |
< 120 minutos |
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Duro |
< 24 horas
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Para Repintado
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6 – 24 horas |
Para Inmersión
|
>5 días (Sist.
Completo) |
*ASTM D 1640 @ 3.0 milésimas @
20-80% H.R. y 25°C
NOTA: Para servicio de inmersión
se recomienda un curado mínimo de 5 días a 24°C.
Cuando es usado como revestimiento
interno de tanques o en áreas cerradas debe usarse una corriente de aire
durante y después de la aplicación hasta que el recubrimiento haya curado.
El sistema de ventilación debe evitar que la concentración de solventes
alcance su limite inferior de explosión.
Las personas hipersensibles
deberán usar indumentaria de protección, guantes y cremas de protección
para la cara, manos y otras áreas expuestas.
ALMACENAJE
Este material conservado en el
recipiente original, herméticamente cerrado y almacenado en un lugar seco,
bien ventilado y fresco (50% H.R. y 25°C), tendrá una vida de 12 meses
para la Base de color y 6 meses para el Reactor a partir de la fecha de
caducidad del producto.
OBSERVACIONES
No se deberá de aplicar este
producto si la temperatura ambiente está debajo de 4°C o por arriba de los
43°C. La humedad relativa deberá ser inferior al 90%
NOTA
No se deberá mezclar pintura ya
preparada con reactor, con pintura nueva.
Estas
sugerencias y datos están basados en información actualizada y son
ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación
del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran
fuera del control de la empresa. Antes de la utilización definitiva del
producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del
mismo; las muestras le serán proporcionadas por la empresa.
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