Es frecuente considerar que la eficiencia de protección anticorrosiva utilizando recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa de errores y fracasos en la protección de instalaciones industriales. Realmente, este método de control de corrosión es una técnica con varias etapas de igual importancia y de cuya correcta ejecución depende el éxito o alta eficiencia de protección. Estas etapas son las siguientes.
Selección del sistema de recubrimientos
Calidad del recubrimiento
Preparación o limpieza de superficies
Aplicación de recubrimientos
ESPECIFICACIONES PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
En términos generales, una especificación para un recubrimiento anticorrosivo considera limitaciones sobre las siguientes propiedades, características y pruebas de comportamiento:
1.- Tiempo de secado
al tacto
duro
2.- Estabilidad
3. Flexibilidad
4. Adherencia
5. Intemperismo acelerado
6. Cámara salina
7. Densidad
8. Viscosidad
9. Color
10. Finura
11. Retenido en malla 325
12. Aplicación y apariencia
13. Poder cubriente
14. Pruebas de composición
a) Contenido de pigmento
b) Contenido de vehículo
c) Contenido de resinas
d) Contenido de volátiles
e) Contenido de aditivos
f) Presencia de brea
15. Pruebas Químicas o de Inmersión
16. Pruebas especiales de comportamiento
La certificación a través de estas pruebas
de laboratorio, de que el recubrimiento se encuentra dentro de las características,
propiedades y composición correspondientes a la formulación optima original es de
fundamental importancia para una alta eficiencia de protección contra la corrosión.
Estas limitaciones de calidad están disponibles a través de especificaciones del
fabricante o bien del usuario.