SISTEMA RECOMENDADO
METODO DE APLICACION
- Pistola de aire convencional
- Equipo Airless
- H.V.L.P.
- EPA
SUSTRATO CON APLICACIÓN DIRECTA SIN IMPRIMANTE
- Acero
- Galvanizado
- Aluminio
- Fibra de vidrio
- Plásticos
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
ALMACENAJE
Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
- 12 meses para POLYLITE 501
- 6 meses para REACTOR R-501
CONDICIONES DE APLICACION
- No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber ser inferior a 90%.
- No se deber mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
- Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
- Aplicación de recubrimientos industriales
PREPARACION DE SUPERFICIE
- La superficie deber estar libre de impurezas (grasas, polvo, humedad, oxido o algún otro contaminante). La capa de imprimante, sellador o fondo recomendado aplicada previamente , deber estar seca, y en caso de tener mas de 24 horas de aplicada, se recomienda dar un lijado suave para asegurar una buena adherencia de este producto.
- Prepración de superficies varias
OBSERVACIONES
Las especificaciones descritas en esta hoja técnica corresponden al producto POLYLITE 501
(pigmentado). Para la versión en transparente para sistemas Bicapa las especificaciones se describen a continuación:
- Densidad: 0.9700-9.9900 g/cm³ (mezcla) @ 25°C
- Viscosidad: 27 30 seg (Copa FORD #4) @ 25°C
- Sólidos por Peso: > 48 % mezcla
- Sólidos por Volumen: > 44 % mezcla
- V 0 C: < 538 g/l mezcla obtenidos por el metodo
- NOM-123-SEMARNAT
**Rendimiento teórico: 17.32 m²/L @ 1 mils.
El rendimiento real de la pintura podrá variar debido al tipo de superficie a pintar, geometría, rugosidad, porosidad, método de aplicación utilizado, condiciones de trabajo, espesor de película, desperdicios de pintura, velocidad y presión del aire, etc. No se puede garantizar que el rendimiento real que obtenga el usuario sea el expresado en esta hoja técnica debido a que los métodos de preparación de superficies y de aplicación están fuera de nuestro control. En aplicaciones por aspersión, las pérdidas de material (mermas) pueden alcanzar hasta un 70% Eficiencia de Transferencia
***Los tiempos de secado pueden verse afectados por las condiciones de humedad relativa y temperatura ambiental existentes durante el momento de la aplicación y proceso de curado. Los tiempos de secado son determinados por medio de la norma ASTM D1640
****Existen algunos pigmentos que por su naturaleza química no tienen poder cubriente (verde, azul, algunos rojos y amarillos) por lo que se tendrán que dar varias manos hasta alcanzar el cubriente.