POLYNER® 75-DTM — Otros metales (aluminio, acero inoxidable y no ferrosos)


POLYNER 75-DTM autoimprimante de poliuretano

PINTURA DE POLIURETANO PARA APLICACIÓN DIRECTA SOBRE TODO TIPO DE METALES


Nombre comercial: POLYNER® 75-DTM

Familia:  Poliuretanos

Tipo de producto:  Pintura / acabado poliuretano poliéster alifático autoimprimante, de 2 componentes, para aplicación Directo a Metal (DTM).

Naturaleza química:  Sistema poliuretano poliéster alifático (base + isocianato alifático polifuncional) con pigmentos de alta solidez y propiedades antigraffiti.

Componentes: 2 componentes (componente A: base poliéster; componente B: isocianato alifático).nervion.com.mx+1

Función principal: Funcionar como primario y acabado en una sola capa (autoimprimante DTM), proporcionando protección anticorrosiva, resistencia química y acabado brillante de alto desempeño sobre acero al carbón, galvanizado, aluminio e inoxidable, con propiedades antigraffiti para exteriores.

  • INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

    DESCRIPCION


    POLYNER® 75-DTM es una pintura autoimprimante de poliuretano de 2 componentes para aplicación Directo a Metal DTM, acabado brillante, formulado con resinas poliéster , Isocianato alifático polifuncional y pigmentos de alta solidez y propiedades antigraffiti.


    CARACTERISTICAS


    • Poliuretano poliéster alifático DTM (Direct To Metal) autoimprimante, formulado para adherir sobre metales no ferrosos correctamente preparados, como aluminio y acero inoxidable.
    • Muy buena adherencia sobre aluminio, siempre que esté desengrasado, libre de óxidos y ligeramente lijado/matizado (anclaje mecánico fino).
    • Buena adherencia sobre acero inoxidable cuando se rompe el brillo y se genera rugosidad controlada (lijado, scotch-brite, granallado muy suave).
    • Forma una película brillante, tersa, dura y flexible, que soporta limpieza frecuente, intemperie y cambios de temperatura.
    • Puede trabajar como sistema de una sola capa (DTM) en ambientes moderados, o como acabado sobre primarios específicos cuando la exigencia anticorrosiva o de anclaje es muy alta.
    • Permite unificar el acabado en piezas mixtas: estructuras donde conviven acero al carbón, galvanizado, aluminio e inoxidable.

    USOS


    Aluminio

    • Canceles, marcos, puertas, fachadas ligeras de aluminio pintado.
    • Perfilería arquitectónica, barandales, celosías, estructuras ligeras decorativas.
    • Carrocería en aluminio: paneles, cajones, tapas, racks ligeros.

    Acero inoxidable

    • Barandales, pasamanos, escaleras y estructuras inoxidables que requieren color/imagen corporativa o acabado uniforme.
    • Gabinetes, equipos y carcasas de inoxidable en áreas públicas o industriales donde se busca acabado decorativo resistente.
    • Mobiliario y elementos inoxidables expuestos a intemperie donde se requiere color y fácil limpieza.

    Otros no ferrosos (con estudio previo)

    • Algunas aleaciones especiales o metales no ferrosos, siempre validando preparación y, si hace falta, usando un promotor de adherencia o primario puente.


    ACABADOS


    • Mate
    • Semi-mate
    • Brillante

    COLORES




  • ESPECIFICACIONES

    SISTEMA RECOMENDADO

    • POLYNER® 75-DTM directo al sustrato

    METODO DE APLICACION

    • Sistema H.V.L.P.
    • Sistema EPA
    • Sistema Convencional
    • Airless
    • Brocha
    • Rodillo

    DILUCION SEGUN TEMPERATURA DE APLICACION

    • SOLVENTE S-121
    • SOLVENTE S-121 -T
    • SOLVENTE S-121 -AV 
    • SOLVENTE S-124 

    ALMACENAJE

    Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.

    • 12 meses para POLYNER® 75
    • 6 meses para REACTOR R-75

    CONDICIONES DE APLICACION

    • No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber  ser inferior a 90%.
    • No se deber  mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
    • Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.

    PREPARACION DE SUPERFICIE

    • La superficie de imprimante deber  estar seca y libre de grasas y humedad. En caso de tener m s de 24 horas de aplicada, se recomienda lijarla para tener un mejor anclaje, y evitar fallas de adhesión entre capas.
    • Preparación de superficies varias

    OBSERVACIONES

    • No se recomienda la aplicación del producto en acabados mate y semi-mate directo al sustrato ya que pudiera ocasionar falla de adherencia entre capas. Se recomienda la aplicación directa del acabado brillante y solo la ultima capa utilizar el acabado mate o semi-mate con una dilución del 78-80% hasta obtener el brillo deseado. Tampoco se recomienda la aplicación de los colores mate donde el uso final sea como protección antigraffiti.
    • Para mejorar las propiedades de adherencia en acabados mate y semi-mate se recomienda hornear durante 30 minutos a 150 oC, después de haberse aplicado por lo menos 1 hora antes.
  • DATOS TÉCNICOS

    ESPECIFICACIONES TECNICAS

    • Densidad: 1.160 ± 0.050 g/cm³ (Mezcla)
    • Viscosidad: 30 - 60 s. (Mezcla) FORD #4
    • Sólidos por Peso: > 60.0 %
    • Sólidos por Volumen: > 47.5 %
    • V 0 C: < 460 g/l

    RESISTENCIA A

    • Luz: Excelente
    • Corrosión: Excelente
    • Abrasión: Excelente
    • Temperatura: 120 °C

    PROPIEDADES FISICAS

    • Flexibilidad: Pasa mandril cónico
    • Adherencia: 100 %
    • Dureza: < 6H
    • Brillo: > 90 UDB / 60°

    PROPIEDADES QUIMICAS

    • Acidos: Excelente Derrames
    • Alcalis: Excelente Derrames
    • Disolventes: Excelente Derrames
    • Agua: Excelente inmersión
    • Gasolina: Excelente inmersión

    SECADO

    • Libre de Polvo: < 40 min.
    • Al Tacto: < 120 min.
    • Duro: < 24 horas
    • Repintado: 6 - 24 horas
    • Para Inmersión: > 5 días
  • PREGUNTA FRECUENTES

    1. ¿Se puede aplicar directo sobre aluminio nuevo y brillante?


    Sí, pero no directo sobre aluminio “espejo” sin preparar. Para buena adherencia:

    1. Desengrasar muy bien (quitar aceites de extrusión, huellas, ceras).
    2. Lijar o matizar la superficie (fibra abrasiva o lija fina) para romper el brillo y generar anclaje mecánico.
    3. Eliminar polvo y aplicar POLYNER® 75-DTM.

    En aluminio anodizado o muy crítico, puede ser recomendable usar un promotor o primario específico según el nivel de exigencia.



    2. ¿Adhiere bien sobre acero inoxidable pulido o satinado?


    Sí, pero el inoxidable es un sustrato muy “noble” y muy liso, así que la clave es la preparación:


    • Desengrasar a conciencia (el inox engaña: parece limpio y no lo está).
    • Romper el brillo: lijado suave, scotch-brite o chorreado muy fino para dejar una superficie mate y anclable.
    • Eliminar polvo y aplicar.

    Si está espejo/pulido sin matizar, ningún recubrimiento tendrá buena adherencia a largo plazo.



    3. ¿Necesito un primario especial para aluminio o inoxidable, o POLYNER® 75-DTM es suficiente?


    Depende del nivel de exigencia del proyecto:


    Para ambientes moderados (interiores, exterior urbano ligero, decoración):

    •  POLYNER® 75-DTM DTM suele ser suficiente con buena preparación del metal.

    Para ambientes muy agresivos (marino, química fuerte, alta humedad constante) o proyectos muy críticos:

    •  Puede recomendarse un primario puente (wash primer, epóxico especial, etc.) y usar POLYNER® 75-DTM como acabado final.

    “En aluminio/inox estándar, POLYNER® 75-DTM directo con buena preparación; en casos extremos, sistema con primario.”



    4. ¿Qué problemas aparecen si no preparo bien aluminio o inoxidable?


    Los síntomas típicos de mala preparación en estos metales son:


    • Descascado en láminas (se despega el recubrimiento como “piel”).
    • Falta de adherencia en bordes y esquinas, donde se concentra el esfuerzo.
    • Aparición de ampollas o levantamientos si hay contaminación atrapada (aceites, siliconas, cera).

    “En otros metales, POLYNER® 75-DTM funciona excelente siempre que el sustrato esté desengrasado y matizado; si está liso y brillante, va a fallar cualquier pintura.”



    5. ¿Se recomienda para equipos o piezas que van a tener limpieza muy frecuente?


    Sí. Una de las fortalezas de POLYNER® 75-DTM es que:


    • Tiene muy buena resistencia a detergentes y productos de limpieza moderados.
    • La película es tersa y poco porosa, lo que facilita la limpieza de aluminio e inoxidable recubiertos y mantiene mejor el aspecto.

    Si la limpieza implica químicos muy agresivos, vapor a alta presión, desinfecciones fuertes, grado sanitario, etc., conviene evaluar un sistema epóxico sanitario o recubrimiento específicamente diseñado para eso, y usar POLYNER® solo donde la exposición química sea moderada.

  • PRECAUCIÓN / ATENCIÓN

    PRECAUCION

    • Este producto deber  aplicarse en  áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, gogles, ropa de algodón y guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
    • Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.

    ATENCION

    • Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. 
    • Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.
  • ADVERTENCIA LEGAL

    Todos los datos, información y diseño contenido en este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser alterados. La contravención a esta advertencia constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las leyes vigentes.


    El Nervion, S.A. de C.V, declara que el producto que ampara este documento, cumple con las especificaciones establecidas en la fecha de fabricación. Cualquier cambio a las instrucciones y recomendaciones de nuestros productos, es responsabilidad de quien o quienes a su criterio han decidido cambiar o modificar el uso o manejo del producto.


    Si el usuario decide cambiar los productos o sistemas para otro uso el cual no se encuentra dentro de nuestras recomendaciones, el mismo asume todo riesgo y responsabilidad correspondiente.

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